Här tillverkas tvättmaskiner och torktumlare för riktigt tuffa tag.
Med oslagbar repeterbarhet och minimal standardavvikelse blev valet lätt. Vitvarujätten Electrolux Professional i Ljungby investerade i en panelbocklösning med robotplock från Prima Power och gör en kapacitetsökning med upp emot 30 procent.

Electrolux Professional i Ljungby kallas av många lokalt fortfarande för Wascator trots att det är många år sedan bolaget förvärvades av vitvarujätten Electrolux. Här i Ljungby arbetar anläggningens drygt 500 anställda med utveckling, produktion, försäljning och logistik av tvättmaskiner och torktumlare för professionella användare som hotell, sjukhus, textilvårdsrum och stora tvätterier. Ungefär 180 tvättmaskiner och torktumlare byggs varje dag. Och det rör sig om rejäla maskiner, upp till hela 110 kilos tvättkapacitet.
– 90 procent av alla plåtdetaljer till maskinerna görs här, säger Damir Mlivic, processingenjör, ansvarig för bockning och stansning.

Komplett produktion från ax till limpa
Maskinparken består av plåtbearbetningsmaskiner.
– Sedan 2007 har vi arbetat enligt Lean Production, förklarar Damir när han guidar oss runt i fabriken som i sig, med alla linor och mellanlager, liknar ett väloljat maskineri.
Han fortsätter med stolthet:
– Vi har all utveckling för tvättmaskiner och torktumlare lokalt här i Ljungby.
Egen pulverlackanläggning i huset gör produktionen komplett, liksom montering och packning. Och i hjärtat av hela den stora anläggningen ligger det som Damir kallar för ”flygledartornet”. Härifrån får man en överblick över hela produktionen – även avdelningen där bockautomaten från Prima Power tagit plats.

Bedömde kvalitet, effektivitet och produktivitet

Electrolux Professional och Din Maskin hade tidigare bara haft sporadisk kontakt och när Damir hörde av sig strax innan pandemin var det först utifrån behovet av en gradsax. Social distansering och hårda besöksregler gjorde att det dröjde innan man kunde ses – och då hade nya behov uppstått.
– Vi hade en gammal bockautomat som hade gjort sitt, och jag började kolla runt för att kunna förbättra både kapacitet och tillverkningsmöjligheter genom att flytta en del detaljer från kantpressen till en ny bockautomat, berättar Damir.
Förfrågan gick ut till tre maskinföretag där Electrolux Professional bedömde de förslag man fick in utifrån ett eget poängsystem där man tittade på kvalitet, effektivitet och produktivitet.

Avgörande kapabilitetstest gav svar

När Din Maskin fick behovet klart för sig presenterade man ett förslag på en PrimaPower EBe 2720 som kan bocka detaljer upp till en längd på 2750 mm. Maskinen har ett vändbord till detaljerna för val av vilken sida som man vill ha utåt efter bockningen. Färdiga detaljer kan antingen matas ut manuellt till operatören eller staplas automatiskt av robot på flera olika typer av lastbärare.
Sedan påbörjades en studie av Din Maskin där man utförde tester i sitt showroom i Värnamo.
– Vi tittade totalt på ett 140-tal detaljer, alla i höga serier, och vi testkörde en stor del av dem där vi kunde visa att vi både var snabba och att vi hade en mycket hög repeteringsnoggrannhet, berättar Karl Magnus Skepö, säljare på Din Maskin.
Det verkliga nålsögat var kapabilitetstestet i Värnamo på 50 utvalda detaljer.
– Här kunde vi bland annat genomföra stegbockning med 28 radiebockar och en extremt låg standardavvikelse på 0,03 mm. Det är vi väldigt stolta över, säger Karl Magnus.
– När vi såg att repeterbarheten var så hög med så många bockar, då förstod vi att maskinen var oslagbar, säger Rikard Karlsson, technical manager, Electrolux Professional.

Säkerställer att maskinen håller vad den lovat
Electrolux valde lösningen från Din Maskin, en PrimaPower EBe 2720, förberedd för sammankoppling med en stansmaskin i framtiden till en så kallad PSBB linje (Punching Shearing Buffering Bending).
När avtal var skrivet tog Per Sigvardsson från Din Maskin vid som projektledare tillsammans med bland andra Jimmy Sveningsson, Din Maskin, som bistått med programmering.
– Det är ju många delar som ska falla på plats, men vi jobbar tätt ihop, framför allt jag och Damir, men också tekniker här från Electrolux och personal från PrimaPower – och så Jimmy som jobbat med programmeringen. Det är lite av ett nytt grepp för oss i det här projektet att vi också levererat programmeringstjänster av bockautomat och robot, säger Per.
Karl Magnus Skepö fortsätter:
– Vi satsar hårt på service och eftermarknad eftersom vi vet hur viktigt det är för våra kunder att finnas där när vi behövs.

Acceptanstester både hos Prima Power och hos Electrolux Professional
Vid årsskiftet 2023–2024, efter produktion och acceptanstester av anläggning på plats i Italien innan maskinen lämnade fabriken, påbörjades installationen i Ljungby.
– Vi blev klara i förra veckan, förklarar Damir.
I skrivande stund pågår nya acceptanstester på plats hos Electrolux för att säkerställa att maskinen uppfyller det som utlovats.
– Det var lite nervöst i början eftersom det här är mitt första stora projekt, men nu kan jag andas, säger Damir och skrattar.
– Det känns riktigt bra när vi kollar på alla tester.

Kapacitetsökning med nyckelfärdig lösning
Allt som allt handlar det om en nyckelfärdig lösning. När Din Maskin lämnar över till Electrolux Professional ska allt vara klart så att man kan köra i gång direkt med produktion i 3-skift plus helg.
– Här jobbar man mycket med statisk produktion av detaljer som lever länge, i många år. Det är en stor produktflora med lång livslängd som nu kan produceras mer kostnadseffektivt och energieffektivt eftersom maskinen är servodriven, säger Karl Magnus.
Teknologin är ny för Electrolux då man jobbat med hydrauliska maskiner tidigare.
– Men vi byter inte bara teknologi, vi ökar rejält i kapacitet eftersom den gamla maskinen bara kördes i 2-skift och vi dessutom kan flytta över detaljer från manuella kantpressar. Vi är väldigt glada över den här lösningen, säger Damir Mlivic.

Reportage hämtat ifrån Aktuell Produktion
Text: Gabriella Mellergårdh