Automatiska coillinjer med stansning, LinaPunch

Lina Punch är en coillinje med stansmaskin som bearbetar plåten från coil till färdigstaplad detalj. Allt med hög precision och produktivitet och med minimalt materialspill. Stansmaskinen är baserad på ett verktygskassettsystem som rör sig över materialet och där en 2-axlig styrd stanshammare aktiverar aktuellt verktyg. Som standard används verktygssystem från Mate eller Wilson där även multitools, indexerbara verktyg samt formningsverktyg ingår. Stapling av stansade och avklippta detaljer sker med robotstapling alternativt direkt till pall. Linjen finns för coilbredder upp till 2000 mm och plåttjocklekar upp till 4mm.

Flexibel stansning från coil. Dimeco tillverkade första linje för flexibel coil-stansning för mer än 30 år sedan.

Teknikutvecklingen gjorde det möjligt för oss att drastiskt förbättra processen för att kombinera flexibilitet och högvolymproduktion. ”Grön” lösning med servomotorer har utvecklats, såväl för Linapunch fleraxlig stansmaskin som för högvolym Flexipress-lösning.

Våra lösningar använder standard stansverktyg, vid behov kan vi anpassa stansar även med vissa befintliga verktyg.
Flexibel coil stansning gör samma jobb som traditionella stansmaskiner, med 2 till 20 gånger högre effektivitet och upp till 25 % skrotreduktion.
Coil linjer är anpassade för att matcha kundernas specifika krav.
All utrustning kombinerad för att bygga en Dimeco flexibel coil stanslinje är tillverkad av Dimeco vilket möjliggör en långvarig och effektiv service.

• Coil vikt: upp till 25 ton
• Coil bredd: upp till 1500 mm
• Tjocklek: upp till 4 mm
• Material kostnadsreduktion – Genom att ha material på coil, slipper man ha skuret material på pallarna.
• Obegränsad längd – Detalj längden har ingen annan begränsning än tillgängligt utrymme i produktionslokalen
• Två linje i ett – Linjen kan användas även som klipplinje vid behöv
• Reducering av materialskrot – En coil kan innehålla 2000 meter material som kan bearbetas, non-stop, med mycket begränsad skrotnivå.
• Utmärkt för känslig material – Hanteringen av materialet på coil är minimalt och därmed risk för skräppor och skador är reducerad
• Produktivitet och flexibilitet – ger ojämförlig flexibilitet och produktivitet till företag som vill öka sin produktionskapacitet, optimera sina produktionskostnader och svara snabbt på marknadens krav.